W konkurencyjnym środowisku produkcyjnym zrozumienie prawdziwej natury kosztów złej jakości ang. Cost of Poor Quality (COPQ) jest ważne dla każdej organizacji dążącej do długoterminowego sukcesu. Koszty złej jakości są często niedoceniane i niestety mogą stanowić znaczną część ogólnych wydatków firmy. Zmniejszenie COPQ nie tylko zwiększa rentowność, ale także wzmacnia reputację organizacji, poprawia zadowolenie klientów i promuje kulturę ciągłego doskonalenia. Wszystko to jest zgodne z wymaganiami QMS zawartymi w IATF 16949.
Co to jest koszt złej jakości?
Termin „Koszty złej jakości” odnosi się do całkowitego kosztu poniesionego z powodu niespełnienia standardów jakości. Obejmuje to zarówno koszty wewnętrzne, jak i zewnętrzne i może znacząco wpłynąć na ogólną kondycję finansową firmy. Można je podzielić na cztery główne kategorie:
Ile kosztuje Twoją firmę słaba jakość?
Chociaż odpowiedź może się znacznie różnić w zależności od firmy, badania sugerują, że firmy tracą od 20% do 30% swoich przychodów z powodu złej jakości.
Najbardziej widoczny wpływ mają koszty wynikające z czynników zewnętrznych, które mogą nadszarpnąć reputację marki i doprowadzić do utraty klientów. Naszego doświadczenia organizacje, które nie zarządzają aktywnie jakością, mogą spodziewać się znacznych kosztów związanych z przeróbkami, roszczeniami gwarancyjnymi i zwrotami produktów. W rzeczywistości te czynniki zewnętrzne mogą kosztować firmę kilkakrotnie więcej niż czynniki wewnętrzne wpływające na koszty złej jakości. Wynika to np. z faktu, że wiążą się one zarówno z kosztami bezpośrednimi, jak i pośrednimi, takimi jak szkody dla marki i odejścia klientów.
Dlaczego koszty złej jakości nie są ujmowane w całości?
Wiele firm pomija prawdziwy koszt złej jakości, ponieważ koszty te nie zawsze są od razu widoczne w sprawozdaniach finansowych. Wewnętrzne czynniki, takie jak przeróbki i złomowanie, mogą wydawać się normalną częścią procesu produkcyjnego, ale te nieefektywności kumulują się z czasem. Ponadto firmy mają tendencję do skupiania się na czynnikach zewnętrznych, takich jak harmonogramy produkcji i koszty materiałów, nie uwzględniając niematerialnych, ale znaczących kosztów złej jakości produktu. Często skutkuje to utratą przez firmy możliwości udoskonalenia i rozwoju.
Jak obliczyć koszty złej jakości?
Aby obliczyć koszty złej jakości, firmy muszą śledzić zarówno bezpośrednie, jak i pośrednie koszty związane z problemami jakościowymi. Wzór jest prosty, ale skuteczny:
COPQ = Koszty awarii wewnętrznych + Koszty awarii zewnętrznych + Koszty oceny + Koszty zapobiegania
Jednak obliczanie kosztów złej jakości nie polega tylko na dodawaniu liczb; chodzi również o zrozumienie strategicznego wpływu każdej kategorii. Na przykład wysokie koszty wyceny mogą wskazywać na brak kontroli nad procesem, podczas gdy wysokie koszty czynników zewnętrznych mogą sugerować słabą konstrukcję produktu lub niewystarczające testowanie przed wysyłką do klienta.
Jak obniżyć koszty złej jakości?
- Skup się na zapobieganiu
Jednym z najskuteczniejszych sposobów na zmniejszenie kosztów złej jakości jest inwestowanie w zapobieganie. Może to obejmować udoskonalenie procesu projektowania, wdrożenie silniejszych programów zarządzania dostawcami i inwestowanie w szkolenia pracowników. Zastosowanie metod rozwiązywania problemów to podejście reakcyjne… i trochę za późno! - Wykorzystaj narzędzia ciągłego doskonalenia
Wdrożenie narzędzi takich jak Six Sigma, Lean i Total Quality Management (TQM) może pomóc zidentyfikować i wyeliminować źródła marnotrawstwa i defektów. Te metodologie koncentrują się na ciągłym doskonaleniu i mogą pomóc w obniżeniu kosztów awarii wewnętrznych i zewnętrznych - Wdrażaj jakość u źródła
Zamiast polegać wyłącznie na inspekcji i testowaniu po produkcji, zachęcaj pracowników na wszystkich szczeblach do wzięcia odpowiedzialności za jakość. To podejście — znane jako jakość u źródła — pomaga wychwycić wady na wczesnym etapie procesu. Pomaga zapobiegać kosztownym przeróbkom i zapewnia, że klienci otrzymują tylko najlepsze produkty. - Wykorzystuj dane do podejmowania decyzji
System zarządzania jakością (QMS) i analiza danych mogą zapewnić cenne informacje na temat procesów produkcyjnych. Korzystając z danych w celu identyfikacji trendów i obszarów zainteresowania, firmy mogą podejmować proaktywne działania w celu poprawy jakości i zmniejszenia kosztów złej jakości.
Spójrzmy na koszty złej jakości z perspektywy producenta OEM z branży motoryzacyjnej…
…który ponosi wysokie koszty gwarancji z powodu wad komponentów. Wady te doprowadzają do licznych zwrotów, kosztownych napraw i nadszarpniętej reputacji marki. Wdrażając solidny System Zarządzania Jakością i kładąc nacisk na środki zapobiegawcze w fazie projektowania, łańcuch dostaw może obniżyć zarówno koszty gwarancji, jak i liczbę wyprodukowanych wadliwych jednostek. Ostatecznie pozwoli to zaoszczędzić miliony dolarów i przywrócić zaufanie klientów – użytkowników końcowych.
Co należy zatem rozważyć?
Pierwszym krokiem jest śledzenie wszystkich powiązanych kosztów, w tym złomu, przeróbek czy napraw, roszczeń gwarancyjnych i zwrotów od klientów. Wdrożenie solidnego systemu do monitorowania i raportowania może pomóc zidentyfikować i skategoryzować te koszty. Umożliwi także obliczenie kosztów złej jakości i wskazanie obszarów poprawy.
Lean manufacturing, Six Sigma i cykl PDCA to skuteczne narzędzia do redukcji kosztów złej jakości. Te metodologie kładą nacisk na ciągłe doskonalenie, redukcję braków i optymalizację procesów, co przyczynia się do obniżenia kosztów złej jakości.
Podsumujmy!
Koszty złej jakości wpływają na marże, wydajność operacyjną i reputację Twojej firmy. Jeśli nie mierzysz i nie pracujesz aktywnie nad redukcją kosztów złej jakości, to ostatecznie Twoje zespoły stracą morale. A Ty stracisz przyszłe możliwości biznesowe.
Zwalczanie i zapobieganie problemom, które zwiększają koszty złej jakości, doprowadzi do zwiększenia zadowolenia klienta. A zatem nikt nie powinien mieć wątpliwości, że warto!
Czujesz, że Twoja firma może lepiej radzić sobie z problemami jakościowymi?
W Qualitywise oferujemy praktyczne szkolenia z zakresu rozwiązywania problemów, które pomogą Ci efektywnie identyfikować przyczyny problemów i wdrażać skuteczne rozwiązania. Zdobędziesz praktyczną wiedzę, która pomoże uniknąć kosztów związanych z błędami.
Zobacz szczegóły tutaj.
Jeśli artykuł Cię zainteresował, zapisz się do newslettera!
Dziękuję za Twoją obecność.
Dla osób chcących dowiedzieć się więcej:
IATF 16949:2016, Wymagania wobec systemów zarządzania jakością w produkcji seryjnej oraz produkcji części zamiennych w przemyśle motoryzacyjnym, wydanie 1, 2016
Wszystkie treści zawarte na stronie qualitywise.pl są prywatną interpretacją ogólnie dostępnych informacji. Jakakolwiek zbieżność opisanych sytuacji z osobami, organizacjami, firmami jest przypadkowa. Treści przedstawione na stronie qualitywise.pl nie prezentują poglądów jakichkolwiek firm czy też instytucji.