W 2024 r. w branży motoryzacyjnej niezgodnością numer 1 (ze względu na częstotliwość jej nadawania) podczas audytów strony trzeciej IATF 16949 był problem solving. Można zatem powiedzieć, że organizacje mają “problem” z konsekwentnym stosowaniem ustrukturyzowanych metod rozwiązywania problemów. W 2021 roku pisaliśmy o pierwszej dziesiątce głównych NC i prawie 3 lata później na szczycie listy znajduje się rozwiązywanie problemów! W tym artykule przyjrzymy się podstawowym metodom rozwiązywania problemów i ich podobieństwom.
Metody Rozwiązywania Problemów – jak je opisać?
Jako rzeczownik „proces znajdowania rozwiązań trudnych lub złożonych problemów”
W produkcji samochodów rozwiązywanie problemów to szereg kroków i metod pozwalających zrozumieć problem. Dodatkowo pozwalają znaleźć solidne rozwiązania zapobiegające jego ponownemu wystąpieniu
Jak to się ma do niezgodności na audytach IATF 16949?
| 2020 | 2021 | 2022 | 2023 | 2024 | |
| 10.2.3 Rozwiązywanie Problemów | #2 | #1 | #1 | #1 | #1 |
| 10.2.1 Niezgodność I Działania Naprawcze | #1 | #2 | #2 | #2 | #2 |
| 8.3.5.2 Dane Wyjściowe Projektu Procesu Produkcyjnego | #3 | #3 | #3 | #3 | #3 |
| 8.5.1.1 Plan Kontroli | #4 | #4 | #6 | #6 | #4 |
| 8.5.1 Kontrola Swiadczenia Produkcji I Usług | #5 | #6 | #8 | #10 | #5 |
Jak widać z tabeli, rozwiązywanie problemów jest najczęstszą poważną niezgodnością IATF 16949 w ciągu ostatnich 5 lat, a niezgodność i działania naprawcze spadły na drugie miejsce.
Co to oznacza?
Z naszej analizy wynika, że niektóre organizacje nie są w stanie skutecznie rozwiązywać problemów i wdrażać działań naprawczych.
Nie chodzi tu tylko o ustalenia z audytu podczas certyfikacji/recertyfikacji, ale o problemy w świecie rzeczywistym, w przypadku których firmy mają ciągłe problemy, które wpływają na ich procesy produkcyjne i klientów.
Metody Rozwiązywania Problemów –Podejście Ośmiu Dyscyplin (8D)
Jest to zdecydowanie najpopularniejsza metoda rozwiązywania problemów. 8D jest używana przez specjalistów ds. Jakości, dostawców i producentów OEM do rozwiązywania problemów w ośmiu krokach.
Ta metoda zwykle zajmuje około 30 dni, aby przejść od D0 do D5. Niektórzy producenci OEM wymagają przesłania pełnego raportu podsumowującego 8D do 30 dnia wraz z przyjęciem Stałych Środków Zaradczych (D6) w ciągu 90 dni od zgłoszenia problemu.
UWAGA: Różni OEMowie mają swoje specyficzne wymagania odnośnie czasu realizacji 8D!
Metody Rozwiązywania Problemów – Raport A3
Ten typ metody rozwiązywania problemów został opracowany przez Toyotę i opiera się na podejściu podobnym do 8D. Jej idea polega na tym, że dochodzenie i ustalenia mające na celu rozwiązanie problemu są zilustrowane na pojedynczej kartce papieru A3 (297 x 420 mm). Podejście A3 może być łatwo zrozumiałe przez najwyższe kierownictwo i zespoły na poziomie roboczym.
Metody Rozwiązywania Problemów – QRQC
Kontrola jakości szybkiej reakcji (QRQC) koncentruje się na szybkim rozwiązywaniu problemów i przypisuje odpowiedzialność za działania w ramach spotkania QRQC. Jest to metoda rozwiązywania problemów oparta na kulturze, składająca się z 4 etapów: wykrywania, komunikacji, analizy i weryfikacji.
QRQC wspiera eskalację do wyższego szczebla zarządzania, gdy działania nie zostaną zakończone na czas w procesie rozwiązywania problemu.
Która metoda rozwiązywania problemów jest najlepsza?
Krótka odpowiedź to wszystko! Każde z nich ma swoje zalety i wady. Zasadniczo kluczem do każdej metody rozwiązywania problemów jest możliwość opisania problemu za pomocą faktów i danych, wdrożenia wstępnego zabezpieczenia, znalezienia prawdziwej pierwotnej przyczyny i sprawdzenia solidnych, trwałych środków zaradczych.
Wskazówki dotyczące rozwiązywania problemów
1. Jasno opisz problem. Zalecamy stosowanie 5W2H. Przykład:
Klient X zwrócił uwagę na obawę dotyczącą łożyska koła pracującego sztywno.
Dochodzenie w sprawie problemu wykazało, że część była niezgodna ze specyfikacją. Specyfikacja produktu stwierdza, że część musi obracać się swobodnie przy maksymalnej sile 2N. Stwierdzono, że część NG generuje siłę 10 N.
Wszystkie zapasy zostały sprawdzone i nie znaleziono dalszych problemów. 89 OK, 1
2. Poinformuj o problemie i środkach zaradczych kluczowym interesariuszom.
3. Zdefiniuj i weryfikuj stałe działania naprawcze, aby zapobiec ponownemu wystąpieniu problemu.
4. Przeglądanie i aktualizowanie dokumentacji pomocniczej, takiej jak SOP, FMEA, rysunki techniczne, plany kontroli i wytyczne projektowe w ramach ciągłego doskonalenia.
Rozwiązywanie problemów w IATF 16949:2016
Ważne jest, aby zrozumieć związek pomiędzy rozwiązywaniem problemów a standardem IATF 16949.
Punkt 10.2.3 stwierdza, że powinno istnieć ustrukturyzowane podejście do identyfikowania, analizowania i rozwiązywania problemów w procesach, usługach lub produktach firmy.
Należy także ustanowić udokumentowany proces rozwiązywania problemów, który obejmuje:
- Bieżące problemy produkcyjne.
- Rozwój nowych produktów.
- Wyniki audytu.
- Problemy z fazy użytkowania.
IATF 16949 nie narzuca szczególnej metody rozwiązywania problemów. Dostawca powinien zastosować metodę zaleconą przez klienta lub może zastosować metodę obejmującą kluczowe działania, jak podkreślono w tym artykule.
Posłuchaj podcastu
Podsumujmy!
Przyjmując metody rozwiązywania problemów, które mogą wspierać różne typy problemów i scenariuszy, Twoja organizacja będzie w stanie stale ulepszać swoje procesy i zapobiegać znaczącym zakłóceniom.
Specjaliści ds. jakości i członkowie zespołów ogólnych muszą zostać skutecznie przeszkoleni, aby móc wspierać dochodzenia w sprawie problemów. Zapraszamy na szkolenie „Skuteczny Problem solving” organizowane przez Qualitywise, gdzie w szczegółach poznasz wszystkie wymagania dla systemu zarządzania jakoscią.
Mamy nadzieję, że dzięki temu artykułowi będziesz w stanie zrozumieć różne rodzaje metod rozwiązywania problemów i jak pracować nad każdym krokiem!
Dla osób chcących dowiedzieć się więcej:
IATF 16949:2016, Wymagania wobec systemów zarządzania jakością w produkcji seryjnej oraz produkcji części zamiennych w przemyśle motoryzacyjnym, wydanie 1, 2016
Wszystkie treści zawarte na stronie qualitywise.pl są prywatną interpretacją ogólnie dostępnych informacji. Jakakolwiek zbieżność opisanych sytuacji z osobami, organizacjami, firmami jest przypadkowa. Treści przedstawione na stronie qualitywise.pl nie prezentują poglądów jakichkolwiek firm czy też instytucji.