MSA według AIAG –
Analiza Systemów Pomiarowych

Czy Twój system pomiarowy mówi prawdę, czy tylko milcząco akceptujesz błędy, które wpływają na cały proces produkcji?

MSA według AIAG, szkolenie Qualitywise.pl

MSA według AIAG to jedno z kluczowych narzędzi jakości, wymagane w branży motoryzacyjnej oraz w innych sektorach przemysłowych. Celem szkolenia jest praktyczne zrozumienie metod oceny systemów pomiarowych według wytycznych AIAG – od klasycznych badań R&R, przez analizę liniowości i stabilności, aż po ocenę systemów atrybutowych. Podczas zajęć uczestnicy nie tylko zapoznają się z teorią, ale przede wszystkim przećwiczą krok po kroku metody oceny zdatności systemów pomiarowych, ucząc się interpretować wyniki i stosować je w praktyce.

Program szkolenia
MSA według AIAG

  1. Wprowadzenie do MSA
  • Rola analizy systemów pomiarowych w zarządzaniu jakością.
  • Podstawowa terminologia i definicje: pomiar, błąd pomiaru, niepewność pomiaru, system pomiarowy, proces pomiarowy.
  1. Źródła zmienności w systemie pomiarowym
  • Zmienność od przyrządu pomiarowego (EV).
  • Zmienność od operatora (AV).
  • Zmienność od procesu – część-do-części (PV).
  • Zmienność całkowita (TV).
  1. Rozróżnialność, poprawność i precyzja systemu pomiarowego
  • Objaśnienie kluczowych pojęć.
  • Rozróżnialność: dyskryminacja, błąd skali, liczba rozróżnialnych kategorii (ndc).
  • Poprawność: błąd systematyczny, liniowość, stabilność.
  • Precyzja: powtarzalność, odtwarzalność, interakcje.
  • Krzywa operacyjno-charakterystyczna systemu pomiarowego.
  • Kryteria oceny przydatności systemu pomiarowego do nadzorowania procesu i produktu.
  1. Kwalifikacja systemu pomiarowego ze względu na poprawność
  • Metody oceny błędu systematycznego.
  • Analiza liniowości i stabilności.
  • Ćwiczenia praktyczne i przykłady interpretacji wyników.
  1. Kwalifikacja systemu pomiarowego ze względu na precyzję
  • Metody oceny powtarzalności i odtwarzalności (R&R):
    • metoda rozstępu R,
    • metoda średniej i rozstępu (ARM),
    • metoda analizy wariancji (ANOVA) – z uwzględnieniem przypadków z pomiarem wielokrotnym i bez niego.
  • Zdolność systemów pomiarowych: obliczanie i interpretacja współczynników Cg, Cgk.
  • Krótkie wprowadzenie do budżetu niepewności.
  • Przykłady i ćwiczenia praktyczne.
  1. MSA w przypadku oceny alternatywnej (atrybutowej)
  • Kryteria oceny systemów pomiarowych przy pomiarach atrybutowych.
  • Metody kwalifikacji systemu: metoda krótka, metoda długa, metoda analityczna, analiza sygnałów.
  • Metoda długa (R&R dla atrybutów): skuteczność (effectiveness), przeoczenie (miss), fałszywy alarm (false alarm).
  • Analiza zgodności ocen: operator/operator, operator/wzorzec – współczynnik kappa Cohena.
  • Przykłady i ćwiczenia praktyczne.

Cel szkolenia

Celem szkolenia jest nabycie przez uczestników umiejętności:

    • identyfikowania źródeł zmienności w systemach pomiarowych,

    • przeprowadzania analiz R&R i oceny zdolności systemów,

    • stosowania metod kwalifikacji systemów pomiarowych dla danych ilościowych i atrybutowych,

    • prawidłowego interpretowania wyników MSA i podejmowania decyzji dotyczących przydatności systemów pomiarowych.

Adresaci

  • inżynierowie jakości, inżynierowie procesu i produkcji,

  • pracownicy działów metrologii, laboratorium i kontroli jakości,

  • auditorzy wewnętrzni i zewnętrzni systemów zarządzania jakością,

  • wszystkie osoby odpowiedzialne za nadzór i analizę danych pomiarowych.

Co zyskujesz jako pracownik?

  • Zdobędziesz wiedzę i umiejętności niezbędne do samodzielnego przeprowadzania analiz MSA.

  • Nauczysz się stosować w praktyce różne metody kwalifikacji systemów pomiarowych (R&R, ANOVA, analiza atrybutowa).

  • Będziesz w stanie ocenić przydatność systemu pomiarowego w kontekście nadzorowania procesów i wyrobów.

  • Poznasz przykłady praktyczne i przećwiczysz analizę danych.

  •  

Co zyskujesz jako pracodawca?

  • Zwiększenie wiarygodności wyników pomiarów i decyzji podejmowanych na ich podstawie.

  • Lepsze spełnianie wymagań klientów i standardów branżowych (m.in. IATF 16949, AIAG).

  • Redukcja ryzyka błędnych ocen jakości wyrobów i niepotrzebnych kosztów związanych z reklamacjami.

  • Podniesienie kompetencji zespołu w zakresie stosowania narzędzi jakości i nadzoru nad wyposażeniem pomiarowym.

Potwierdzenie kwalifikacji

Po szkoleniu otrzymają Państwo E-certyfikat uczestnictwa.

Czas trwania szkolenia

2 dni x 8 godzin

Cena szkolenia

W celu otrzymania oferty prosimy o przesłanie zapytania na adres: kontakt@qualitywise.pl.

Dokumenty

Regulamin szkoleń oraz formularze zgłoszenia znajdziesz tutaj.

Kontakt

W przypadku dodatkowych pytań, innych terminów szkoleń lub dedykowanej oferty szkoleniowej dla Twojej firmy zapraszamy do kontaktu.

Inne szkolenia, które mogą cię zainteresować: